Korábbi bejegyzésünkben a jó minőségű{0}}betonlemez alapjait tárgyaltuk. De amint ezt a födémet felhelyezik, befejezik és kikeményítik, felvetődik egy kritikus kérdés: mi jön ezután? A beton csupasz, "-kikeményedett" állapotában hagyása ritkán a legjobb megoldás igényes ipari környezetben. A végső felületkezelés kiválasztása stratégiai döntés, amely meghatározza a padló teljesítményét, karbantartási költségeit és élettartamát.
Ez a döntési fa elsősorban három útra ágazik:Áthatoló tömítők, sűrítők/keményítők és bevonatok.A különbség megértése kulcsfontosságú a létesítmény számára megfelelő megoldás meghatározásához.
1. Áthatoló tömítők: A láthatatlan pajzs
Az áthatoló tömítőanyagok folyékony készítmények (jellemzően szilánok, sziloxánok vagy szilikonátok), amelyeket a felületre visznek fel. Nem képeznek felületi filmet; ehelyett felszívódnak a beton pórusaiban, ahol reakcióba lépve víztaszító gátat képeznek.
-
Elsődleges funkció:Ellenáll a víz, olaj és klorid bejutásának. Kiválóak arraparkolóházak, autóbeállók és raktár födémekahol a betonacél korrózió elleni védelme (a jégtelenítő sók{0}} miatti) prioritás.
-
Előnyök:
-
Láthatatlan és nem változtatja meg a tapadást.
-
Nem kopik le, mint egy film{0}}képző bevonat.
-
Lehetővé teszi, hogy a beton "lélegezzen", így a belső nedvességgőz távozik.
-
-
Hátrányok:
-
Nem növeli a felület keménységét vagy kopásállóságáta betonból. Nem akadályozza meg a porosodást egy puha lapon.
-
2. Sűrítők és kémiai keményítők: belülről erősebbé válunk
Ez a kategória jelenti a legjelentősebb előrelépést az ipari környezetben használt betonpadló-védelem terén. Ezek víz{1}}alapú megoldásokalkáli-szilikátok (például lítium, nátrium vagy kálium)amelyek behatolnak a betonba és reagálnak a jelen lévő szabad mésszel (kalcium-hidroxiddal). Ez a reakció kemény, kristályos mellékterméket (kalcium-szilikát-hidrátot) képez, amely tartósan kitölti a beton pórusait.
Elsődleges funkció:Drámaian növelni aa felületi keménység, a kopásállóság és a por{0}}állósága betonból.
Előnyök:
Sokkal tartósabb felületet hoz létre, amely ellenáll a targoncaforgalom okozta kopásnak.
Teljesen megszünteti a porosodást.
Felkészíti a felületet a polírozásra, mivel megerősíti a mátrixot, amelyet a gyémántok csiszolni fognak.
A hatás tartós, mivel a födémen belüli kémiai változásról van szó.
Hátrányok:
Önmagában nem nyújt párazárót vagy jelentős védelmet az erős vegyszerek ellen.
A legalkalmasabb:Gyakorlatilag minden ipari és kereskedelmi padló, különösen az erre szánt padlócsiszolt beton. Ez a nagy teljesítményű polírozott padlórendszer elengedhetetlen első lépése-.
3. Feltöltés: Az új kopófelület
Ha a meglévő betonaljzat túlságosan sérült, egyenetlen vagy rossz minőségű ahhoz, hogy kezelni lehessen, a fedőréteg a megoldás. A burkolatok kopásálló-rétegek, amelyeket a betonlap tetejére visznek fel.
sugárzott fémes bevonatok:A betonöntés során fémaggregátumokból és cementből álló száraz{0}}rázott keveréket hordunk fel, simítóval a felületbe, hogy rendkívül kemény, kopásálló-réteget hozzon létre. Ideális nehéz ipari használatra.
Polimer bevonatok (epoxi, poliuretán, metil-metakrilát):Ezek vékony, folyékony{0}}felhordott membránok, amelyek kikeményedve varratmentes, vegyszerálló és gyakran dekoratív felületet alkotnak. Ezek tökéletesekélelmiszer- és italgyárak, gyógyszerészeti létesítmények és vegyi laboratóriumok.
Önszintező alátét{0}} (SLU):Tökéletesen sík és sima felület létrehozására szolgál más padlóburkolatok, például vinil vagy epoxi padlóburkolatok felhelyezése előtt.
A nem{0}}tárgyalható első lépés: az aljzat nedvességvizsgálata
Jelentkezés előttbármilyenezek közül a kezelések közül-különösen a bevonatokat és a vékony önteteket-kellnedvességvizsgálat a betonlemezben. A túlzott nedvességgőzáteresztő födémre való rendszer alkalmazása a bevonat meghibásodásának fő oka, ami felhólyagosodáshoz, rétegválódáshoz és költséges javításokhoz vezet.
A két leggyakoribb teszt a következő:
Kalcium-klorid teszt (ASTM F1869):Méri a párakibocsátás mértékét (MVER).
Relatív páratartalom vizsgálata (ASTM F2170):Magában foglalja a lyukak fúrását a födémben és szondák elhelyezését a belső relatív páratartalom mérésére. Most ezt tartják a pontosabb és megbízhatóbb módszernek.
Következtetés: A megoldás és az alkalmazás párosítása
A megfelelő végső kezelés kiválasztása nem a „legjobb” termék megtalálása, hanem alegmegfelelőbbegyet az Ön működési igényeinek megfelelően.
Nagy forgalmú raktárhoz, amely pormentes,-alacsony-karbantartást igénylő padlót keres: A Sűrítő + polírozásaz iparág aranystandardja.
Fagy-{0}}olvadás- és sóvédelmet igénylő parkolószerkezetek esetén: A Áthatoló tömítőaz ideális választás.
Vegyi feldolgozó üzemek esetében, amelyek zökkenőmentes, vegyszerálló védőréteget{0}}igényelnek: A Polimer bevonat (pl. epoxi/uretán)szükséges.
Minden olyan projekt esetén, amely bevonattal vagy fedéssel jár:Egy átfogóNedvesség gőz tesztaz Ön alapvető biztosítási kötvénye.
Ha befektet a betonpadló megfelelő végső páncélzatába, akkor passzív aljzatból aktív, nagy teljesítményű eszközzé alakítja azt, amely az elkövetkező években megbízhatóan szolgálja létesítményét.
